Kuleta:Shishet dhe kavanozët e qelqit janë bërë nga tre përbërës natyralë: rërë silicë, sode cash dhe gur gëlqeror.Materialet përzihen me xham të ricikluar, i quajtur “cullet”.Kuleti është përbërësi kryesor në shishet dhe kontejnerët e qelqit.Në nivel global, paketimi ynë i qelqit përmban mesatarisht 38% xhami të ricikluar.Lëndët e para (rëra kuarci, hiri i sodës, guri gëlqeror, feldspat, etj.) grimcohen, lëndët e para të lagura për t'u tharë dhe lëndët e para që përmbajnë hekur trajtohen me heqje hekuri për të siguruar cilësinë e qelqit.
Furra:Përzierja e grupit shkon drejt furrës, furra nxehet me gaz dhe energji elektrike në rreth 1550 gradë celsius për të krijuar xhami të shkrirë.Furra punon 24 orë në ditë, shtatë ditë në javë dhe mund të përpunojë disa qindra ton xhami çdo ditë.
Përpunues:Kur përzierja e qelqit të shkrirë del nga furra, ajo derdhet në një rafiner, i cili në thelb është një legen mbajtës i mbuluar nga një kurorë e madhe për të mbajtur nxehtësinë.Këtu qelqi i shkrirë ftohet në rreth 1250 gradë celsius dhe flluskat e ajrit të bllokuara brenda bëjnë të shpëtojnë.
Parathënie:Xhami i shkrirë më pas shkon në vatër, e cila e sjell temperaturën e xhamit në një nivel uniform përpara se të hyjë në ushqyes.Në furnizuesin fundor, gërshërët e prenë gotën e shkrirë në "gobs" dhe çdo gopë do të bëhet një shishe ose kavanoz qelqi.
Makina formuese:Produkti përfundimtar fillon të marrë formë brenda makinës formuese ndërsa çdo gopë hidhet në një seri kallëpësh.Ajri i kompresuar përdoret për t'i dhënë formë dhe zgjeruar gomat në një enë qelqi.Xhami vazhdon të ftohet në pikën e procesit të prodhimit, duke rënë në afërsisht 700 gradë Celsius.
Pjekja:Pas makinës formuese, çdo shishe qelqi ose kavanoz kalon në një hap pjekjeje.Pjekja është e nevojshme sepse pjesa e jashtme e enës ftohet më shpejt se pjesa e brendshme e saj.Procesi i pjekjes e rinxeh enën dhe më pas ftohet gradualisht për të çliruar stresin dhe për të forcuar xhamin.Enët e qelqit nxehen në rreth 565 gradë celsius dhe më pas ftohen ngadalë në 150 gradë celsius.Më pas, shishet e qelqit dhe kavanozët drejtohen te shtresa e fundit e kodit për një shtresë përfundimtare të jashtme.
Inspektimi i shisheve dhe kavanozëve të qelqit:Çdo shishe dhe kavanoz qelqi kalohet në një seri inspektimesh për t'u siguruar që plotëson standardet më të larta.Kamera të shumta me rezolucion të lartë brenda makinave skanojnë deri në 800 shishe qelqi çdo minutë.Kamerat qëndrojnë në kënde të ndryshme dhe mund të kapin defekte të vogla.Një pjesë tjetër e proceseve të inspektimit përfshin makinat që ushtrojnë presion mbi kontejnerët e qelqit për të testuar trashësinë e murit, forcën dhe nëse kontejneri mbyllet saktë.Ekspertët gjithashtu inspektojnë manualisht dhe vizualisht mostrat e rastësishme për të siguruar cilësi.
Nëse një shishe qelqi ose kavanoz qelqi nuk kalon inspektimin, ai kthehet në procesin e prodhimit të qelqit si gropë.Kontejnerët që kalojnë inspektimin përgatiten për transportpër prodhuesit e ushqimeve dhe pijeve,të cilët i mbushin dhe më pas i shpërndajnë në dyqane ushqimore, restorante, hotele dhe vende të tjera të shitjes me pakicë që blerësit dhe klientët të shijojnë.
Xhami është pafundësisht i riciklueshëm dhe një enë qelqi e ricikluar mund të shkojë nga koshi i riciklimit në raft brenda 30 ditësh.Pra, sapo konsumatorët dhe restorantet riciklojnë shishet dhe kavanozët e tyre të qelqit, cikli i prodhimit të xhamit fillon përsëri.
Shishja e qelqit është kontejneri kryesor i paketimit për ushqimin, mjekësinë dhe industrinë kimike.Ka shumë përparësi, është jo toksik, pa shije, qëndrueshmëria e tij kimike është e mirë, e lehtë për t'u mbyllur, ajrosje e mirë, është material transparent dhe mund të vërehet nga jashtë paketimit deri në gjendjen aktuale të veshjes. .Ky lloj ambalazhi është i dobishëm për ruajtjen e mallrave, ka një performancë shumë të mirë ruajtjeje, sipërfaqja e tij është e lëmuar, e lehtë për t'u dezinfektuar dhe sterilizuar dhe është kontejneri ideal i paketimit.
Xhami që praktikisht nuk ka ngjyrë quhet xhami pa ngjyrë.Pa ngjyrë është termi i preferuar në vend të fjalës qartë.Clear i referohet një vlere tjetër: transparencës së xhamit dhe jo ngjyrës së tij.Përdorimi i duhur i fjalës qartë do të ishte në shprehjen "shishe e gjelbër e pastër".
Xhami me ngjyrë akuamarin është një rezultat i natyrshëm i hekurit natyral që gjendet në shumicën e rërave, ose përmes shtimit të hekurit në përzierje.Duke zvogëluar ose rritur sasinë e oksigjenit në flakën e përdorur për shkrirjen e rërës, prodhuesit mund të prodhojnë një ngjyrë më të gjelbër në kaltërosh ose një ngjyrë më të gjelbër.
Xhami i bardhë i errët zakonisht quhet gotë qumështi dhe nganjëherë quhet opal ose xhami i bardhë.Mund të prodhohet duke shtuar kallaj, oksid zinku, fluoride, fosfate ose kalcium.
Xhami jeshil mund të bëhet përmes shtimit të hekurit, kromit dhe bakrit.Oksidi i kromit do të prodhojë të gjelbër të verdhë në të gjelbër smerald.Kombinimet e kobaltit, (blu) të përzier me krom (jeshile) do të prodhojnë një gotë blu jeshile.
Xhami qelibar prodhohet nga papastërtitë natyrore në rërë, si hekuri dhe mangani.Aditivët që bëjnë Amber përfshijnë nikelin, squfurin dhe karbonin.
Xhami blu është i ngjyrosur me përbërës si oksid kobalti dhe bakër.
Vjollca, ametisti dhe e kuqja janë ngjyra qelqi që zakonisht vijnë nga përdorimi i oksideve të nikelit ose manganit.
Xhami i zi zakonisht bëhet nga përqendrimet e larta të hekurit, por mund të përfshijë substanca të tjera si karboni, bakri me hekur dhe magnezi.
Pavarësisht nëse grumbulli është i destinuar të jetë xhami i pastër ose me ngjyrë, përbërësit e kombinuar njihen si përzierje e grupit dhe transportohen në një furrë dhe nxehen në një temperaturë prej rreth 1565°C ose 2850°F.Pasi të shkrihet dhe kombinohet, xhami i shkrirë kalon përmes një rafineri, ku flluskat e ajrit të bllokuara lejohen të dalin dhe më pas ftohet në një temperaturë uniforme, por ende të formueshme.Më pas, një ushqyes e shtyn xhamin e lëngshëm me një ritëm konstant përmes vrimave me përmasa të sakta në një mbulesë rezistente ndaj nxehtësisë.Tehet prerëse presin xhamin e shkrirë që del në momentin e saktë për të krijuar cilindra të zgjatur të quajtur goba.Këto gopa janë pjesë individuale, gati për formim.Ata futen në një makinë formimi ku, duke përdorur ajër të kompresuar për t'i zgjeruar ato për të mbushur një kërpudhë të formës përfundimtare të dëshiruar, bëhen kontejnerë.
Koha e postimit: Shtator-07-2021